Oprema za metalurgijo v prahu

Kratek opis:

To se nanaša na specializirano področje metalurgije prahu, saj gostota, poroznost, materiali in metode toplotne obdelave zobnikov za metalurgijo prahu neposredno vplivajo na trdoto in trdnost. Visoka gostota se nanaša na zlitinske elemente visoke trdote, majhnih por, visoke gostote, dobre materiali, visoka trdota. Metode toplotne obdelave običajno vključujejo kaljenje z uplinjevanjem, karbonitriranje, visokofrekvenčno kaljenje, nizkofrekvenčno kaljenje, kaljenje z oljem itd. Stabilen in kvalificiran postopek kaljenja ohranja trdoto toplotne obdelave stabilno.


Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Glavna prednost praškaste metalurgije je v tem, da je narejena iz sintranih prašnih materialov, zato je oljna kopel zelo dobra, mazljivost je mogoča, lahko se oblikujejo zobje in vse velikosti, na splošno ne druga obdelava; Pomanjkljivost je v primerjavi s tradicionalno obdelavo orodje, moč je nezadostna, ne more prenesti velikega navora, natančnost zob je na splošno v 6 ~ 9 ravni, dimenzijska natančnost je na splošno najvišja IT7 ~ 6 stopnja.

Metalurgija prahu je nova proizvodna tehnologija s svojimi prednostmi, še posebej primerna za množično proizvodnjo. Vendar to ni primerno za vsako situacijo. Metalurška obdelava prahu zahteva izdelavo ustrezne matrice s prašnimi kovinami s sintranjem in ustreznim postopkom za izdelavo delov. Trdnost se razlikuje glede na uporabljeni material.

1. velika večina ognjevzdržnih kovin in njihovih spojin, lažnih zlitin in poroznih materialov je mogoče izdelati samo z metodo metalurgije v prahu.

2. ker se metoda metalurgije prahu lahko stisne v končno velikost zbijanja, ne da bi bila potrebna nadaljnja mehanska obdelava ali je malo potrebna, lahko močno prihrani kovino, zmanjša stroške izdelka. Izguba kovine pri izdelavi izdelkov s prašno metalurgijo metoda je le 1-5%, medtem ko je izguba kovine pri proizvodnji izdelkov z običajnim načinom ulivanja lahko tudi do 80%.

3. ker postopek praškaste metalurgije v postopku izdelave materiala materiala ne stopi, se ne boji mešanja z nečistočami, ki jih prinese lonček in deoksidator, sintranje pa se običajno izvaja v vakuumu in reducirajoči atmosferi, ne boji se oksidacije , in ne bo onesnažil materiala, je mogoče izdelati materiale visoke čistosti.

4. metoda metalurgije v prahu lahko zagotovi pravilnost in enakomernost razmerja sestave materiala.

5. metalurgija v prahu je primerna za izdelavo enake oblike in velikega števila izdelkov, zlasti orodja in drugih visokih stroškov obdelave izdelkov, pri čemer lahko proizvodnja metalurgije v prahu močno zmanjša proizvodnjo.

Nadzor trdote izdelkov splošne metalurgije v prahu med toplotno obdelavo:

Gostota običajnega atomiziranega prahu (vključno z ogljikovim jeklom in jekrom iz bakreno-ogljikove zlitine) je nad 6,9, trdoto kaljenja pa je mogoče nadzorovati okoli HRC30.

Na splošno gostota predhodno legiranega prahu (AB prah) presega 6,95 in trdoto kaljenja je mogoče nadzorovati okoli HRC35.

Visoko predlegirani praški z gostoto večjo od 6,95 in trdoto kaljenja, nadzorovano pri HRC40.

Izdelki praškaste metalurgije iz zgornjih materialov imajo stabilno gostoto in material, trdota po toplotni obdelavi pa ustreza ustreznim zahtevam, zato bo njihova natezna trdnost in tlačna trdnost dosegla boljši vrh.

Ali lahko trdota metalurgije v prahu doseže 45 jekla? Seveda lahko!

Ker pa gostota PM izdelkov ni tako visoka kot pri jeklu št. 45, je največja gostota delov za stiskanje PM običajno 7,2 g / cm, medtem ko je gostota jekla No. 45 7,9 g / cm. prašne metalurgije ali visokofrekvenčne toplotne obdelave, ki presega HRC45, bodo izdelke metalurgije prahu zaradi visokega kaljenja naredili krhke, kar bo povzročilo trdnost izdelkov metalurgije prahu.

Nato bomo primerjali orodje za oblikovanje P / M z obdelanim orodjem.

1. Visoka stopnja izkoriščenosti materiala, do več kot 95%

2. Potreben ni noben ali le majhen rez

3. Dobra dimenzijska skladnost delov, dobra stabilnost in visoka natančnost.

4. Primerjava trdnosti: profesionalni proizvajalci metalurgije prahu so optimizirali zasnovo kalupa za metalurgijo prahu, natezna trdnost in tlačna trdnost izdelanega orodja pa sta blizu trdnosti orodja za hobiranje. Na primer, gnani zobnik avtomobilskega menjalnika z visokim prenosom intenzivnost je tudi orodje za metalurgijo v prahu. Vidno, orodje za metalurgijo v prahu je praktično in obsežno.

5. Prašno stiskanje kalupa z uporabo kalupa za kalupe, lahko proizvede drugo tehnologijo rezanja, ne more izdelati zapletenih oblik.

6. Ker je primeren za množično proizvodnjo, je proizvodna učinkovitost visoka in stroški nižji od rezanja.

7. Primerno za množično proizvodnjo, zato je cena popolnoma konkurenčna.


  • Prejšnja:
  • Naslednji:

  • Napišite svoje sporočilo tukaj in nam ga pošljite

    Kategorije izdelkov