Pripomočki za kosilnice

Kratek opis:


Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Prednosti postopka metalurgije v prahu

1, velika večina ognjevzdržnih kovin in njihovih spojin, lažnih zlitin in poroznih materialov je mogoče izdelati samo z metodo metalurgije v prahu.

2, ker se metoda praškaste metalurgije stisne v končno velikost zbijanja, brez potrebe po nadaljnji mehanski obdelavi, lahko močno prihrani kovino, zmanjša stroške izdelkov. Izguba kovine pri izdelavi izdelkov s prašno metalurgijo metoda je le 1-5%, medtem ko je izguba kovine pri proizvodnji izdelkov z običajnim načinom ulivanja lahko tudi do 80%.

3, ker postopek metalurgije prahu v postopku proizvodnje materiala ne stopi materiala, se ne boji mešanja z nečistočami, ki jih prinese lonček in deoksidizator, sintranje pa se običajno izvaja v vakuumu in reducirajoči atmosferi, ne boji se oksidacije , in ne bo onesnažil materiala, je mogoče izdelati materiale visoke čistosti.

4, metoda metalurgije prahu lahko zagotovi pravilnost in enakomernost razmerja sestave materiala. 5, metalurgija prahu je primerna za izdelavo enake oblike in velikega števila izdelkov, zlasti orodja in drugih visokih stroškov obdelave izdelkov, s prašno metalurgijo proizvodnja lahko močno zmanjša proizvodne stroške.

Osnovni postopki postopka metalurgije prahu so

1, priprava surovin v prahu. Obstoječe praškaste metode lahko približno razdelimo v dve kategoriji: mehanske in fizikalno-kemijske. Mehansko metodo lahko razdelimo na: mehansko drobljenje in razprševanje; Fizikalne in kemijske metode se nadalje delijo na elektrokemijsko korozijo metoda, redukcijska metoda, kemijska metoda, redukcijsko-kemijska metoda, metoda nanašanja s hlapi, metoda nanašanja s tekočino in metoda elektrolize. Najbolj razširjene metode so redukcija, atomizacija in elektroliza.

2. Oblikovanje prahu v želeno obliko slepega bloka. Namen oblikovanja je izdelati določeno obliko in velikost kompaktnega materiala ter mu zagotoviti določeno gostoto in trdnost. Način oblikovanja je v osnovi razdeljen na tlačno oblikovanje in - tlačno oblikovanje. Tlačno oblikovanje je najpogosteje uporabljeno oblikovanje.

3. Sintranje gredice. Sintranje je ključni postopek v metalurgiji prahu. Končne fizikalne in mehanske lastnosti dobimo s sintranjem stisnjenega slepega po oblikovanju. Sintranje je razdeljeno na sintranje enot in večkomponentno sintranje. Temperatura sintranja je nižja od tališče kovine in zlitine, ki se uporablja za sintranje v trdni fazi enotnega sistema in večkomponentnega sistema.Za sintranje tekočih faz večkomponentnega sistema je temperatura sintranja na splošno nižja od tališča ognjevzdržne komponente, vendar višje od tališča topljive komponente. Poleg običajnega sintranja obstajajo tudi sintranje, način izpiranja s talino, vroče stiskanje in drugi posebni postopki sintranja.

4. Obdelava izdelkov po zaporedju. Obdelavo po sintranju je mogoče sprejeti na različne načine glede na različne zahteve izdelka. Tako kot dodelava, potop, obdelava, toplotna obdelava in galvanizacija. Poleg tega je v zadnjih letih nekateri novi postopki, kot sta valjanje in kovanje, so bili uporabljeni tudi za obdelavo materialov praškaste metalurgije po sintranju in so dosegli boljše rezultate.

Materiali in izdelki za metalurgijo prahu v prihodnji razvojni smeri

1, predstavnik zlitine na osnovi železa, bo velik obseg natančnih izdelkov, visokokakovostni razvoj strukturnih delov.

2. Izdelajte visokozmogljivo zlitino z enakomerno mikrostrukturo, težko obdelavo in popolno gostoto.

3. Posebne zlitine, ki so običajno sestavljene iz mešanih faz, so izdelane s postopkom okrepljenega zgoščevanja.

4, proizvodnja heterogenih materialov, amorfne, mikrokristalne ali metastabilne zlitine.

5, obdelava edinstvene in splošne oblike ali sestave sestavljenih delov.

Prvič, prednosti postopka metalurgije v prahu

1, lahko obdeluje posebne materiale. Metode metalurgijske obdelave materialov lahko proizvajajo ognjevzdržne kovine, pa tudi spojine, psevdo zlitine in porozne materiale.

2, prihranite kovino, zmanjšajte stroške. Ker je metalurgijo prahu mogoče vtisniti v končno velikost zbijanja, ni treba uporabljati mehanske obdelave. Tako izgubljena kovina je le 1 do 5 odstotkov v primerjavi z 80 odstotki za običajna obdelava.

Razvoj izdelkov iz metalurgije prahu

1, visokokakovostni strukturni deli: metalurgija v prahu je predstavnik zlitine na osnovi železa, razvita bo za velike količine natančnih izdelkov, visoko kakovostnih strukturnih delov.

2, zlitina z visoko zmogljivostjo: metalurgija v prahu ima enotno mikrostrukturno strukturo, obdelava je težka in popolnoma gosta zlitina z visoko zmogljivostjo.

3, mešana posebna zlitina: prašna metalurgija z izboljšanim postopkom zgoščevanja za izdelavo splošne posebne zlitine, ki vsebuje mešano fazno sestavo.

4, sestavljeni deli: obdelava edinstvene in splošne oblike ali sestave sestavljenih delov.

5. Priprava materialov visoke čistosti. Postopek metalurgije prahu v postopku proizvodnje materiala ne stopi materiala, ne bo mešan z drugimi snovmi, ki jih prinašajo nečistoče, sintranje pa poteka v vakuumu in reducirajoči atmosferi, ne boji se oksidacije in ne bo onesnaževanja materiala. Zato je čistost izdelka razmeroma visoka.

6, Pravilnost porazdelitve materiala. Metoda metalurgije prahu lahko zagotovi pravilnost in enakomernost sestave materiala v razmerju.

7, množična proizvodnja za zmanjšanje stroškov. Metalurgija prahu je primerna za proizvodnjo izdelkov z velikim številom enotnih oblik, kot so orodja in drugi izdelki z visokimi stroški, kar lahko močno zmanjša proizvodne stroške.


  • Prejšnja:
  • Naslednji:

  • Napišite svoje sporočilo tukaj in nam ga pošljite

    Kategorije izdelkov